煤炭科学技术

作者：解炜, 段超, 陆晓东, 麻荣福, 李小亮, 韩璐,

关键词：煤基活性炭, 水处理用活性炭, 饱和活性炭再生, 多膛炉,

我国是世界上煤基活性炭消费量最高的国家，尤其在水处理领域使用量最大。若直接将饱和、失效的水处理用活性炭直接废弃，不仅是资源的浪费，还会造成二次污染等问题。热再生是饱和活性炭最有效的再生手段，多膛炉所具有的温控准确、炉内气氛可调、自动化程度高的优势，是理想的再生装备，但目前国内利用多膛炉处理水处理用活性炭再生工艺并不明确，再生效果也尚未可知。基于此，利用实验室回转炉研究饱和水处理用活性炭的再生工艺条件，再应用工业级多膛炉装置进行生产，并调节关键工艺参数，将其与再生产率、再生后活性炭碘值、强度等关联，优化再生工艺。结果表明：在多膛炉470～917 ℃的升温区间内，再生后活性炭碘值由再生前的546 mg/g提升至995 mg/g，吸附性能恢复了97.5%，优于实验室回转炉的再生效果；多膛炉底层炉膛的再生终点温度是其再生工艺的关键参数，再生后活性炭的碘值随着再生终温的降低而减小，而强度相应增加。多膛炉再生终点温度810 ℃条件下，再生后活性炭碘值达到917 mg/g，其强度达到了95.1%，再生产率约为73%。多膛炉的弱氧化性气氛条件下，少量O2促进了活性炭孔隙内有机质的氧化、分解，提高了再生后活性炭的吸附性能。同时，高温条件下O2不可避免地会烧蚀活性炭，导致再生产率及再生后活性炭强度较低。

来源：2019年第12期

《煤炭科学技术》期刊编辑部

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