煤炭科学技术

作者：李伟,

关键词：特厚煤层, 智能化综放, 控制系统, 鲍店煤矿,

为推动智能化综放开采技术的发展和应用，全面提升智能采煤的技术水平，针对自动放煤和工作面设备自动协调运行等行业共性难题，在放顶煤开采技术实践的基础上，开发了以“装备自动控制、数据自动采集、岗位无人值守”为目标的智能化综放控制系统，提出了综放开采智能化控制系统的技术路径和总体架构，配置了MG750/1860-WD采煤机、ZF12000/22/42D液压支架、SGZ1000/2400刮板输送机、BRW630/37.5乳化液泵站和DSJ140/260/3×500带式输送机等高可靠性综放开采成套装备，研发了液压支架记忆放煤、采煤机记忆截割、三角煤截割工艺、输送系统联动运行、泵站自动控制、手持终端等关键技术和控制系统，建设了“地面总监控调度-巷道区域控制-子系统”的三级控制体系。在鲍店煤矿7302工作面（平均厚度9.04 m）开展了工业性试验，实践中解决了工作面端头自动截割复杂作业工序、智能时序放煤参数优化等难题，并通过关键环节管控、智能开采工艺优化、重要岗位作业标准建立等手段，以保障常态化智能运行。结果表明：智能化综放系统实现了“采-放-运”的自动、协调运行，时序自动放煤率达70%以上，记忆截割开机率达到85%以上，工作面工作人数减少近60%，开采能效大幅提升，达到了年产千万吨的能力，实现了“自动控制为主，人工干预为辅”的智能综放生产模式。

来源：2021年第10期

《煤炭科学技术》期刊编辑部

查看煤炭科学技术杂志2021年第10期